光伏组件检测过程之生产过程中检测

在生产过程中需要专业人员至组件厂家现场监造，管控过程质量，并对成品组件进行现场抽样检查和送至实验室进行检测。

光伏组件的监造过程处于电站建设初期，从源头上控制光伏组件的质量，是保证电站稳定运行及发电量的基础。由于是电站建设过程中的实验室检测，需对组件的安全、性能、环境可靠性等方面进行的验证。具体测试项目包括了IEC61215:2005、IEC61730-2:2004和IEC TS62804-1:2015中大部分内容。

常州华阳光伏检测中心“检测云”系统对所有测试数据进行分析后，得出了在该阶段最容易失败项目的统计排名。

光伏组件检测过程之组件到货后检测

顾名思义，组件到货后检测是指光伏组件经运输到达项目地点后的检测工作。组件经工厂包装、长途运输后，可能会存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减等风险。在此阶段，现场检测队伍开始介入，对现场到货未拆箱的组件进箱、拆箱抽检，但由于温度、辐照度、风速等等客观条件限制，抽样送回实验室进行检测可保证测试的精度。

该阶段主要测试项目为外观检查、功率确定及EL测试。其中EL测试尤为重要。常州华阳光伏检测中心通过试验表明，隐裂对组件后期的功率会产生极大影响。

上表中，所有组件均为同批次组件，其中A组组件是无隐裂组件，B组组件是隐裂较多的组件。通过测试数据可以看出，随着接受累计辐照量的的增多，功率的衰减已经明显拉大了差距。

光伏组件检测过程之并网验收时检测

并网验收时检测是指组件由施工方安装至支架，现场检测时抽样送至实验室进行的检测。组件经搬运、安装后，存在外观缺陷、电池片隐裂、功率衰减的风险。该阶段主要测试项目为外观检查、功率确定及EL测试。EL问题就不再赘述，外观问题也显得特别突出。

施工过程中，由于施工方的不专业或不仔细，很容易导致组件的背板划伤。一旦背板产生了划伤，即会对组件的性能特别是安全方面带来隐患。

如果光伏组件运抵施工现场的同时进行到货检测，可以判定运抵现场的组件是否存在质量问题，可以避免组件供货商、采购单位、安装单位因组件供货质量问题引起的分歧；并网验收时进行检测，可以判定安装过程是否造成组件质量问题，为电站移交、竣工结算提供决策依据。

以上检测的进行，为电站建设参与方解决质量问题提供了技术保障。

光伏组件检测过程之运行后定期检测

组件在电站运行后数年内，定期抽样送至实验室进行检测。组件经长期的户外运行，在安全、性能等方面均存在较大的衰退。

通过以上数据，可以看出，光伏电站生命周期内保障发电量之路，任重而道远。